说明：
使用计算机断层扫描技术能够提高首件的测量精度，进一步完成对模具的修正. 应用WerthX射线计算机断层扫描技术优化注塑模具--仅需要一次回路 VEMAGMBH公司生产技术含量极高的塑料部件 。作为这家公司的总经理 ，WernerVeser要在投产之前对模具进行多次修改。例如：LED大灯透镜。 工具制造领域的测量 Veser在探寻取代传统测量方法的时候，有人建议他试一试计算机断层扫描技术。这种技术广泛应用于医疗领域，使用效果优良，但是在工业领域的应用依然比较少 。 幸运的是，被推荐的服务供应商位于德国Schonaich，距VEMAGMBH公司100公里。“这让初期沟通和协调很方便，创新次接触就取得了很好的进展”Veser说道：“当我们提出我们的要求后，我们获得了性能好的测量仪器和修正结果，这真的不敢想象。” MarkWaschitschek和HerbertLayher，这两位富有创新思维的聪明人是从Werth公司采购TomoScope设备的幕后策划人 。这两位管理者投身于注塑模具行业，在不同的供应商供职，最终他们在这家公司详实。他们一位是技术经理 ，另一位是质量管理，五年前，他们便开始着手研究测量复杂技术不见的方法。在一次交易过程中，他们接触到计算机断层扫描测量技术 ，很快便意识到其很大的潜力。 一台设备供多人使用 然而，一台这样的CT设备在较小的工具、模具厂房或注塑模具上并不能发挥其功能 。因此 ，TomoScope设备转变成提供对外服务，德国Werth测量技术公司将CT设备改进成坐标测量技术应用 Vera公司将此项技术用于汽车行业的LED大灯的制造中。WernerVeser解释说：“我们已经具备丰富的实际经验，许多汽车照明设备厂商来我们这里学习实际操作经验。因为我们已经能够同时提供模具加工和注塑模了，而且，在这两个领域 ，我们的经验都相当丰富。我们是模具开发和原始产品生产的理想伙伴。 然而...
说明：
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备 ，随着塑料工业的迅速发展 ，以及塑料制品在航空 、航天、电子 、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用 ，产品对模具的要求也越来越高。 注塑成型零件和装配是如何影响的产品 ，这些信息从外部几乎无法获取 ，也很难预测。在过去，为了得到它的尺寸信息（以便对模具进行优化升级和调整） ，用户不得不剖开零件进行检测分析。 注塑成型模具研发与检测的跨时代进步-X射线断层扫描测量机全尺寸测量 但破坏后零件的信息可能就发生了变化 ，检测得到的数据可能也不准确 ，因此对产品的生产可能带来重大影响，导致重大的质量缺陷，以前，只能够凭借经验和技术才可以对模具进行优化研发。但对一家企业而言无法标准化流程化的量化一个工业产品将是一个很大的隐患。 在过去，用户使用三坐标，影像测量仪对塑料零件尺寸进行检测分析，并反馈到模具上面修模。但是有些内部小孔 ，微小尺寸就无法获得。用户不得不破开零件 ，但是破开零件后产品尺寸就发生了变化 ，信息很有很能是无效的。 如何通过对塑料零件的检测分析出模具存在的问题 ，从而保证产品质量和行业市场就是一个很大的问题 。 名仕娱乐公司提出了的解决方案，TOMOSCOPEX射线断层扫描坐标测量机 ：全球创新家集成X射线于坐标测量机、复合的多传感器技术、超高的精度、超高效率以及可靠的产品技术保证了复杂塑料零件的内外部全尺寸准确检测，准确的注塑模具调修，以及二次开发。 修模从原来的三坐标、影像仪配合检测，甚至部分内部尺寸无法检测到现在的内外部尺寸X射线断层扫描坐标机，用户发现修模也可以如此简单和准确。 而修模时间从原来的１个月到现在的１～２周.大大提高了产品修模时间。 通过先进 、科学的管理方法，用户采用WerthX射线断层扫描坐标机 ，即使是大批量的生产也能够拥有标准化的量化数据，从而减少了产品不良率 。 伴随着塑料零件长期的稳定性，从而提高了产品质量 ；在生产节拍上，迅速的推陈出新...
说明：
DantsinSylvac传感器进行测量位置的批量检测。基于Dantsin-Sylvac良好的数据开放性，用户能够轻松的定制自己的测量要求和软件。 被测工件：硬盘壳体 硬盘行业装配检测 工装设计图： 硬盘行业装配检测 硬盘测量单元 ： 硬盘行业装配检测 测量中： 硬盘行业装配检测硬盘行业装配检测硬盘行业装配检测硬盘行业装配检测硬盘行业装配检测硬盘行业装配检测 硬盘行业装配检测 测量数据结果 ：合格或超差声光报警 硬盘行业装配检测 基于DantsinSylvac优良的可开发性和稳定性，企业获得的长期稳定的产品质量 ，并提高了生产效率 。 工装设计图 ： 硬盘测量单元： 测量中：
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秋高气爽的9月，大连华锐重工集团股份有限公司（以下简称大连重工）迎来了一位尊贵的老朋友。第6次考察该公司的中共政治局常委 、国务院总理李克强 ，在出席夏季达沃斯论坛期间，来到这里了解产业升级、创业创新情况 。 在大连重工泉水研制基地，一个长12米 、重237吨的银灰色“大块头”让总理驻足 。当了解到这是全球单支曲轴的船用曲轴时，总理主动拿起了粗糙度测量仪来测量这项重要的质量指标 。他双手紧握测量仪，贴近曲拐轴 ，两眼专注地盯着数显屏。结果很快显示在屏幕上 ，“Ra0.33微米 ！这可大大低于Ra0.8微米的交货标准要求”。陪同总理测量的大连重工旗下大连华锐船用曲轴有限公司（以下简称大连重工曲轴公司）总经理助理郎雪刚现在说起这一幕 ，依然很兴奋。总理对这个指标也很满意，赞赏这个“大块头”不仅型号大，而且精度高 、工艺先进。便携式粗糙度测量仪确保大型曲轴粗糙度质量大连华锐重工集团通过精准测量提高产品全球竞争力 曲轴作为船用发动机的关键部件，被誉为船用柴油机的“心脏”。由于其重量大、加工精度要求高、制造技术难度大，因而业内一致认为，是否具备曲轴制造能力 ，从某种程度上代表了一个的造船工业水平。 近年来 ，大连重工已经登上了大型曲轴制造领域制高点，是国内优良一家、全球第四家掌握特大对接型曲轴生产技术和具备回转直径4.5米以上超长冲程曲轴制造能力的企业 ，实现了超大 、特大型曲轴国产化研制的重大突破，为我国由造船大国向造船强国迈进提供了重要支撑。在多项重大装备技术“中国创新”的背后 ，正是大连重工一直以来高度重视精准测量，奠定了走向全球的高质量产品的基础 。 精准打造“中国芯” 推动我国经济发展迈向中高端 ，难点和突破口都在制造业 。对于机械制造业来说，精准与否就是质量的根本。大连重工曲轴公司的生产车间和装配现场，是大连重工运行部计量室主任赵岩熟悉不过的地方。在计量岗位工作的9年中 ，她已记不清有多少个日夜是在...
说明：
注塑模具研发检测创新性进步 行业现状： 注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械 、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高。 行业问题 ： 注塑成型零件和装配是如何影响的产品，这些信息从外部几乎无法获取，也很难预测。在过去 ，为了得到它的尺寸信息（以便对模具进行优化升级和调整），用户不得不剖开零件进行检测分析 。 但破坏后零件的信息可能就发生了变化，检测得到的数据可能也不准确，因此对产品的生产可能带来重大影响 ，导致重大的质量缺陷，以前，只能够凭借经验和技术才可以对模具进行优化研发。但对一家企业而言无法标准化流程化的量化一个工业产品将是一个很大的隐患 。 在过去 ，用户使用三坐标，影像仪对塑料零件尺寸进行检测分析 ，并反馈到模具上面修模。但是有些内部小孔，微小尺寸就无法获得 。用户不得不破开零件，但是破开零件后产品尺寸就发生了变化，信息很有很能是无效的 。 如何通过对塑料零件的检测分析出模具存在的问题 ，从而保证产品质量和行业市场就是一个很大的问题。 解决方案 ： 名仕娱乐公司提出了的解决方案，TOMOSCOPEX射线断层扫描坐标测量机：全球创新家集成X射线于坐标测量机 、复合的多传感器技术 、高的精度以及可靠的产品技术保证了复杂塑料零件的内外部全尺寸准确检测，准确的注塑模具调修 ，以及二次开发 。 用户收益： 采用名仕娱乐公司WerthTOMOSCOPEＸ射线断层扫描坐标机 ： 修模从原来的三坐标、影像仪配合检测 ，甚至部分内部尺寸无法检测到现在的内外部尺寸X射线断层扫描坐标机，用户开心的发现修模也可以如此简单和准确。 而修模时间从原来的１个月到现在的１～２周.大大提高了产品修模时间 。 通过先进、科学的管理方法，用户采用名仕娱乐WerthX射线断层扫描坐标机，即使是大批量的生产也能够拥有标准化的量化数据，从而减少了产品不良率 。 伴随着塑料...
说明：
机床还未组装前 ，就需要对组成部件检测，具体主要有检测机床导轨的平行度 、直线度、垂直度以及工作台的平面度等等。 当各个部件分别检验合格之后 ，再将各个部件组装在一起，然后再次的进行检测，如果此时检测情况不好，可能就得把所以部件拆下重新刮研、调整而造成时间及精力的浪费 ，如果可以准确的将各个部件检验好，那将可以节约更多的时间。 行业目前检测现状 机床导轨的测量仪器一般常有3种： （1）、水平仪； （2）、自准直仪 ； （3）、激光干涉仪。 这三种仪器主要特点 ： 气泡式水平仪测量法：操作简单，使用方便 ，成本低廉；精度较低（20um/m） 数据采集和整理较难，测量水平面内直线度困难。主要应用测量较短导轨垂直面直线度 。 自准直仪测量法：精度比水平仪测量法高，但不易达到很高精度 测量范围越大，偏差越大。主要应用中等长度导轨直线度测量。 激光干涉仪测量法 ：测量距离大，测量速度快，测量精度高，可连续测量和采用微型计算机进行数据处理，显示和打印 ，抗干扰能力强价格昂贵。主要应用很高精度要求导轨测量 。而且，现阶段在中国很多机床行业，应用多的还是用气泡式水平仪，受制于气泡式水平仪的特性，在测量时 ，主要有以下几个方面的缺点 ： 1.气泡稳定时间长 ，而且调整时不能边看边调整，不能随时的观看变化情况 。 2.读数必须要在视野的正下方，不然容易产品偏差。 3.测量范围小。 4.精度低，稳定性不好。 5.不能将数据输出，每次测量好后还得进行复杂的计算，容易出错。 6.不能直观的反映机床及其导轨的扭曲变形情况，不利于安装人员快速的调整维修 。 Wyler水平仪机床导轨精密测量 在此调整机床时，不能及时的观测到水平仪的读书变化 解决方案 对于目前机床行业的现状并结合各个仪器测量的特点，名仕娱乐公司推出了Wyler蓝牙电子水平仪以实现机床的测量 ，主要有以下几个特点： 1.该水平仪体积小巧 ，操作方便，读数简单快捷 ； 2测量精度较高...