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      Sylvac收购TESA(海克斯康)产品线 Sylvac收购TESA(海克斯康)产品线 SYLVACSAhasjusttakentheimportantdecisiontoexpanditscurrentproductlinebylaunchingnon-contactopticalmeasuringsolutions.Thisnewstrategywillbeeffectiveveryquickly,sinceSylvacSAacquired2divisionsbelongingtotheTESA(HEXAGON)group:TESA-SCANandTESA-VISIO.Frommid-June,theseproductswillbedeveloped,manufacturedandassembledintheSYLVACCrissier(Lausanne)factoryandsoldundertheSYLVACbrandfromJuly. SYLVAC公司刚刚作出了拓展产品线的重大决策:推出非接触式光学测量解决方案。自从Sylvac公司从TESA(海克斯康)集团收购2条产品线 :TESA-SCAN和TESA-VISIO ,这个决策有效且快速的补充了Sylvac公司的产品系列 。 从六月中旬开始,TESA-SCAN和TESA-VISIO的开发,制造和组装将在SylvacCrissier(Lausanne)工厂,并且将于七月开始从Sylvac销售 。 更多产品信息和资料,您可以从名仕娱乐公司获取。 更多产品信息和资料,您可以从名仕娱乐公司获取。
      市场仅见!基于对瑞士制造品质的信心 ,Sylvac对S_Dial Work和S_Dial Pro系列数显表提供终身保修。这个令人难以 置信的保证!仅需要在购买后30天内 ,在我们的网站上注册您的仪器,您就可以享有了。 Sylvac质保产品系列: Sylvac S_Dial Work Sylvac S_Dial Pro
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      1.采用整体设计 - 即使在高功率下也能实现小焦斑测量,因此可以进行高分辨率的快速测量2.X射线源结合了封闭式和开放式微焦点X射线管的优点3.停机时间和运营成本最小化4.与传统三坐标测量机一样,整个设备的维护周期仅为一年5.OnTheFly 断层扫描和实时重建可实现快速测量6.符合 VDI 2617 标准的校准可获得可靠且可追溯的测量结果,可选配 DAkkS 证书技术规格设计类型带计算机断层扫描传感器的 3D CNC 坐标测量机测量范围最大工件尺寸 D = 289 mm / L = 456 mm(取决于工件的纵横比)准确性允许的长度测量偏差高达 3.5 µm
      Extol 现场三坐标与renishaw雷尼绍Equator™比对仪相比 。现场三坐标忠实于Aberlink的创新传统,Extol是使用delta(数控加工机制)机制的三坐标测量机。 其专为坚固性和可靠性而打造的设计 ,使得Extol三坐标测量机无论是 在机床旁、制造车间或是专项精测间都能够全天候24小时运行。 五个温度传感器同时监控机器和环境温度,确保Extol 能够在不受控制 的环境中运行 ,并报告测量结果,就好像它们是在20℃.下进行的一 样。如果温度变化速度不利于合理的计量实践 ,软件即发出警报 。 Extol 的自动工具补偿校准与Aberlink 3D软件的完美配合,使其能够被 运用在制造环境中的的全自动进程的一部分。Extol的人体工程学也是一个重要的设计因素 。它不仅可以快速方便地 进行单次性检测 ,而且可以进行批量检测或便于自动装载。与前代Xtreme相比 ,Extol的测量体积更大 ,总占地面积更小,可以精确定位 在需要测量的位置。 Extol三坐标测量机稳健 、准确、可靠,是自动验证关键部件零件质量的完美解决方案。•全密封循环轴承,在机床市场上得到验证,显著提高平滑度和抗灰尘能力。 •直接耦合的皮带传动系统消除了齿轮箱的需要和任何相关的齿隙问题。 •瑞士制造的直流电机和新的Deva运动控制系统提供了车间三坐标测量机检查所需的可靠性。 •光滑的皮带传动和线性轴承保障了长触针在使用时,不因振动而出现误触发。 •自动刀具补偿校正和自动化选项使得一体化能完全融入到全自动生成车间 。 •自动温度补偿允许Extol在不受控的环境中操作运行并确保报告的测量结果与在20°C下测量的结果一样。 •Extol采用应变仪技术,可支持TP200Bp它不显示大范围的特点,使其成为高精度应用的理想选择。此外 ,与TP20相比...
      TRIMOS V9数显测高仪是高精度的测高仪,广泛的应用于计量室、车间现场。TRIMOS V9同V7一样,尽管这都是一台全新的测量仪器,但TRIMOS一直以来秉承着一个理念,仪器使用简单,用户短时间内就可完全掌握。TRIMOS为V9测高仪配备的触摸显示器拥有技术 ,简化了使用界面。并且极少数的功能键却满足了所有测量要求 ,从而为用户提供了一个简洁明了的操作界面。从侧面插入测头这一方式 ,为TRIMOS带来了非凡的影响。其具有极强的灵活性 、坚固性、使用范围可达到惊人的400mm的传感器进行测量。V9测高仪配备了革命性的技术 ,采用手动与电动一体操作手轮。用户可以相互切换模式。  •测量范围400~1100mm•特殊的精度等级•电子测力调节•手动或者自动位移操作•2D模式、编程测量 、数据统计•大量程附件•所有调整均无需工具•RS232和USB接口
      LABC-Nano测长机采用与德国Heidenhain 合作定的良好精度新型光栅测量系统 ,光栅尺长350毫米 。基座采用特种材料铸造 ,仪器稳定可靠,自动测量 ,速度快 、精度好 ,可有减少除手动操作误差。计量室用于检定校准各种量检具如:量块、光面(螺纹)环塞规、光滑锥度环塞规、螺纹锥度环塞规、轴承内外滚道 、花键量规、卡规 、校准杆、尺类 、表类。LABC-Nano全自动测长机主要特点:●测量范围 350 mm ●光栅尺长度 350 mm ●测量力 0 -12N 连续可调●头座移动(X)CNC全自动●工作台Y轴、Z轴 CNC全自动测量找拐点,可有效减少手动操作误差  能工作台承重60kg●Heidenhain高精度新型光栅测量系统●内置温补探头,实时补偿   LABC-NANO技术参数:(详细参数请拨打400-711 6391 / 010-80470808)型 号LABC-NANO350LABC-NANO600LABC-NANO1100测量范围(光栅尺长度)350 mm350mm350 mm应用范围0-350 mm0-600 mm0-1100 mm应用案例 :
      CETATEST 815型是一款全自动差压泄漏测试仪,用于检测生产过程周期时间内的未密 封部件。将由泄漏而引起的试验部分容积内的压力衰减与基准容积内的压力做比较(差 压法)。
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      面向未来的三维测量

      日期 : 2016-08-18
      浏览次数 : 149
      面向未来的三维测量技术

      面向未来的三维测量技术 多传感器坐标测量仪融合了计算机断层扫描技术,让无接触测量能够达到微米级精度。偏差分析数据和CAD模型之间的断层分析确定部件上的部分区域,不要再设定专用测量点 。所有的断层用不同的颜色码表示,使便于识别。 位于EspelkampHARTING公司是一家生产高品质连接器的制造商,这些连接器广泛用于能源 、信号 、机械连接的数据传输 、网络元件及系统电缆等领域。HARTING公司为了确保其产品的质量,从Werth测量技术公司采购了TomoScopeHV500型测量设备,用于几何尺寸测量和材料分析 。计算机断层扫描坐标测量仪被用于无损检测和计量,优化生产。来自战略技术开发团队的StephanMiddelkamp博士负责公司的技术指导。他说道:我们使用计算机断层扫描技术来增强现有的测量能力。这种测量方法有时比传统的坐标测量技术快捷,且能提供额外的信息支持。长期以来,我们都希望把我们的整个流程都实现三维技术化 。这种技术同样会应用于质量保证。通过X射线断层扫描技术可以获取三维尺寸数据 ,然而 ,测量仪的测量精度是产品质量的首要决定因素,这套系统已经完成了几微米精度的订单 。我们按照校准标准使用我们自己的测量系统检测了系统的精度。这意味着公司具备了测量高精度插头连接器和大型铁路跨接电缆外壳(1.5米长)的能力。” 

      面向未来的三维测量 面向未来的三维测量 

      专为测量和分析技术

      面向未来的三维测量面向未来的三维测量 专为测量和分析技术 目前 ,测量仪2/3的时间用于测量 ,1/3的时间用于分析 。测量表示获取机壳表面和插头连接器的特征参数和相关数据(如:长度、半径)。以前是通过切片获取内腔的尺寸,现在虚拟图像已能够反映实际轮廓特征。这将节约大量的时间和精力 。部件的平面也可以实现数字化转换。以前,由于能力限制,只有一个研磨平面可用于保证质量 ,现在我们可以选任意平面测量 ,无需额外的工作 。附加的工作就是信息预处理 ,Middelkamp解释道,就公司而言,分析的主要是开发过程中的测试,整个部件无损伤。例如:泄露实验 、铸件测试。使用CT扫描,能够确定填充物分布是否合适,塑料盒铝铸件中是否有空穴。根据测量结构优化磨具形状和注入参数。 

      操作和分析简便

      操作和分析简便 测量仪的操作简单。操作人员不需要设置,只需要直接将工件放置在转盘上,转盘位于X射线发生器和探测器之间 。然后 ,用户使用“Win-Werth”软件选择放大倍率、光栅(如果需要) ,通过合成局部图像得到更大的生成体 。例如:光栅用于长连接器 ,行数少级数多。光栅垂直布置,一段一段扫描,然后将图像准确地合成成一体。图像的分辨率和精度高。当操作人员启动X射线时,可以设定X射线图像的数量。完成上述流程之后,就能生成一个三维重建模型,包括内外轮廓特征 。测量数据精度达到微米级别,表示出工件的每个细节 ,并能以多种方式进行分析。 

      面向未来的三维测量面向未来的三维测量

      理想的首件检测报告

      面向未来的三维测量面向未来的三维测量 理想的首件检测报告 这项技术的典型应用领域是产品发布的首件检测报告。产品开发人员根据图纸和CAD数据预制一个样件,然后得出检测报告 。部件扫描完成之后,对数据进行偏差分析,使用颜色代码标识和实效分析。然后在首份检测报告中说明得到的尺寸和分析结果 。之后,开发人员需要评估尺寸,然后根据结果决定是否投入生产。 此外,为了让测试结果有很高的价值 ,软件还要具备偏差分析的能力 ,包括:颜色编码偏差云图。使用颜色表示目标尺寸与实际尺寸之间的偏差 。CAD模型在测量软件中重要,且与断层扫描图像数据匹配。每个点的偏差都用颜色编码表示出来,用户直接就能看到沉降区或其它有问题的区域。以这个云图为基础 ,能够修正磨具。这种方法还用于机壳快速检测,这类部件的公差范围很大 ,尺寸精度不重要。例如 :半径。 


      现代测量技术

      从我的观点来看 ,使用新的测量仪能够获取比以前丰富的多得数据,并能从几个不同的平面快速测量。这样可以提高产品质量,”Middelkamp说道:同时,他也指出了长期利益,例如:在测量大型铸造凹模时,因为磨损 ,模具需要经常更换。每1-2年就要更换全新的凹模时 ,同时要提交全新的首件测试报告 。测量程序编写完毕之后,可以在必要的时候调用 。对于塑料绝缘部件,我们也有很好的测量结果。这种部件需要测量大量的内腔轮廓参数,借助X射线技术,很容易复制出内腔轮廓。一般情况下 ,注塑模具有48个嵌套 ,单个测量程序重复运行就完成了所有的测量任务。



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